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活性碳滤料材质及生产过程
发布时间:2019-02-22 浏览次数:183次 来源:http://www.64030029.com/
活性碳滤料材质及生产过程
活性炭滤料按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产,着重说一下物理水蒸气法的生产,一般生产分为两个过程,第一步,炭化,将原料在170 至600的温度下干燥,同量将其80%r有机组织炭化。第二步,活化,将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中,与活化剂和水蒸气反应,完成其活化过程,制成成品。在吸热反应过程中,主要产生CO及H2组合气体,用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度),除去其所有可分解物,产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积,使活性炭滤料具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭滤料具有不同的孔径,其中以椰壳为原料的活性炭滤料的孔径最小,木质活性炭滤料的也孔径一般较大,煤质活性炭滤料的孔径介于两者间。活性炭滤料孔径一般分为三类:大孔:1千-1百万A过渡孔:20-1000A微孔:20A根据以上特性可以看出,针对不同的吸附对象,需选用相应的活性炭滤料,以做到最好的性价比,因此,一般在液相吸附中,应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭滤料。
活性炭滤料其主要是以含炭量较高的物质制成,如木材、煤、果壳、骨、石油残渣等。而以椰子壳为最常用的无法活化法原料,其制备的椰壳炭具有发达的微孔孔隙,且强度高,在气相吸附和液相吸附表现出很好的优越性。
活性炭滤料的成本如果按原料计算,最贵的属椰壳,其次是木质和煤质,但活性炭滤料的深加工层次可以很多,相同产品不同的深加工也会造成成本的很大差异,客户需要根据自己的实际应用情况,选择相对应的活性炭滤料产品。
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